注塑机又称注塑机或打针机。它是利用塑料成型模##具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式和全电式。注塑机可以加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出并充满模腔。

影响注塑机不成型的要素如下：打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚度改变大、工艺长的产品，以及增耐性ABS等粘度较高的塑料，意义严重。在选择高压没有注满制品时，应考虑选择高速打针来解决注不满的缺点。

进料调度不当，缺料或多料。给料机容量禁止或给料控制系统操作异常，注塑机或模具或操作条件约束导致打针周期异常，预塑背压小或筒内颗粒密度小，或许导致缺料。聚乙烯、聚丙烯、尼龙等颗粒大、空位多、结晶比容改变大的塑料，以及粘度大的塑料，如ABS，应调整较高的资料容量，资料温度高时应调整较大的资料容量。当机筒端存放过多的资料时，打针时螺杆需求额外的打针压力来压紧和推进机筒的过度储存，大大降低了进入模腔的塑料的有用射压，使制品难以充满。

打针压力过低，打针时间段，柱塞或螺杆返回过早。熔融塑料在低工作温度下粘度高，活动性差，应以较大的压力和速度打针。例如，在制造ABS彩色零件时，着色剂的耐高温性约束了筒体的加热温度，这比一般更高的打针压力和延长打针时间。

资料温度过低。注塑机筒体前端温度低，进入型腔的熔体因为模具的冷却作用，粘度过早上升到难以移动的地步，阻止了远端充模;筒体后段温度低、粘度高的塑料活动困难，阻止螺杆前移，导致压力表显现的压力满意。事实上，熔体在低压低速下进入型腔，或许会堵塞模具的进料通道;如果模具没有冷井，运用自锁喷嘴，选择后进料程序，喷嘴可以坚持注塑机的温度;刚开机的时分喷嘴太冷，有时分可以用火焰枪加热，加速喷嘴的加热。